1、清掃與清潔：在試驗過程中不可避免的會產生一些粉塵，如氧化皮、金屬碎屑等等，如果不及時打掃干凈，不僅會對某些零件的表面產生磨損、劃傷等，更嚴重的是如果這些粉塵進入液壓試驗機液壓系統(tǒng)，會產生堵塞閥孔、劃傷活塞表面等非常嚴重的后果，所以每次使用后的清掃非常關鍵，一定要保持試驗機的清潔。

 

2、用合適的夾具完成相應的試驗，否則不但試驗不會很成功，而且還會損壞夾具：電液伺服試驗機一般只配備了做標準試樣的夾具，如果要做非標準的試樣，比如鋼絞線，搭接鋼精等，必須要增配相適應的夾具，還有一些超硬度的材料，比如彈簧鋼等，必須使用特殊材料的夾片，否則會損壞夾具。

 

3、液壓油：必須經常檢查油箱液面并及時補油；一般要每使用2000至4000小時換一次油；然而重要的是油溫不得超過70℃，在油溫超過60℃時必須打開冷卻系統(tǒng)。 

 

4、過濾器：對于不帶堵塞指示器的過濾器，一般每隔6個月要更換一次。對于帶堵塞指示器的過濾器，要不斷監(jiān)視，當指示器報警后必須立即更換。

 

5、蓄能器：有些液壓試驗機上配有蓄能器，必須保證蓄能器的壓力處于正常工作狀態(tài)，如果發(fā)現壓力不夠，需要馬上補充壓力。

 

6、元器件定期巡檢：所有壓力控制閥、流量控制閥、泵調節(jié)器以及壓力繼電器、行程開關、熱繼電器之類的信號裝置，都要進行定期檢查。

 

7、冷卻器：采用風冷的冷卻器的積垢要定期清理；采用水冷的要定期觀察冷卻銅管有沒有破裂漏水的現象。

 

8、液壓試驗機絲杠及傳動部分要定期涂潤滑油，防止產生干摩擦。

 

9、液壓試驗機緊固件要定期進行鎖緊：試樣拉斷后的振動經常會使一些緊固件退松，一定要定期進行巡檢（正常使用三十個工作日左右），以避免由于緊固件松動造成大的損失。

 

10、其他檢查：提高警惕并密切注意細節(jié)，可以及早發(fā)現事故苗頭，防止釀成大的事故。在設備初投入運行的時候尤其是這樣。應該始終注意外泄漏、污染物、元器件損壞以及來自泵、聯軸器等的異常噪聲。

美國天氏歐森（Tinius Olsen）液壓試驗機SUPER “ L"在測試精度、可靠性及多功能性方面，一向被認為是其行業(yè)的標準，其在的廣泛應用充分證明了這一點；天氏歐森加固型SUPER“L"在測試精度及可靠性方面（30,000lbf~600,000lbf或150kN~3,000kN）仍可稱為其行業(yè)的*。